逺来是你

　　乳化液的一些特性對使用效果極其重要，建議定金屬切削油期維護和管理以下指標：濃度、pH值、電導率、生物控制。具體控制數據　范圍與拉絲油產品有關，參照生產廠商有關維護。達到控制的范圍內，從而達到延長使用壽命的目的。

　　(1)濃度使用濃度根據操作類型和油品特性確定，一般乳化液的常用濃度范圍為5%～13%，濃度過高泡沫多，剌激皮膚，冷卻性差;濃度過低則防鏽性能、抑工業用油制細菌能力和潤滑性都變差。所以需要定期檢查，維持該濃度值　濃度有兩種檢則方法：折光儀測定法(簡便近似)、乳化液分離法。

　　(2)pH值pH控制范圍：8-9。呈堿性，以防止機床的鏽蝕，同時也為了控制細菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以必須及時加入調整劑。

　　(3)電導率乳化液不可能永久維持不變。隨著液槽內乳化液的碳酸化，水分蒸發，在銅線上殘留鹽分，以及添加硬水，乳化液中鹽含量會隨時間增多。僅由於金屬切削油蒸發損失造成鹽含量增加也會使電導率提高。乳化液的不穩定性與古鹽量有關，因此通過測定電導率，可確定其使用狀況，決定是否應該換液。

　　(4)生物控制乳化液的生物平衡必須控制，可延長乳化液的使用壽命。除了總細菌含量以外，還應當找出乳化液是否含有厭氧脫硫苗，它們會附著在銅線上。同時，控制真菌、黴菌和酵母菌也非常重要，這些苗類可能由空氣、水、系境殘留物及意外汙染源，帶進系統。真菌、酵母菌及黴菌會阻塞管路，因而造成拉絲斷線，拉絲模、導輪磨損，機器荇染。生物菌類或含量測定可由一般的測菌片快速測出：總細菌含量、脫硫細菌、真菌、酵母菌及黴菌。

　　根據檢測結果，如菌汙染嚴重，應馬上采取措施，使用特定殺菌劑。